Objetivos del cursoExamine la normativa nacional sobre Gerenciamiento de Integridad (NAG 100 - Parte O y RTTHL - Capítulo X), e internacional (ASME B31.4 y ASME B31.8.S).
Conozca y desarrolle un Plan de Gestión de Integridad (PGI) de ductos necesario para implementar con éxito en su empresa.
Aplique la mejora continua, basándose en el control y evaluación de riesgos en forma permanente.
Adecúe sus prácticas de O&M de ductos, a fin de evitar fallas que puedan afectar a las personas, medio ambiente y activos de la compañía.
Conozca las amenazas a las que están expuestos sus ductos.
Aprenda las distintas metodologías de evaluación/inspección de ductos.
Sepa cómo manejar el riesgo de sus ductos.
Comprenda los criterios de evaluación de defectos.
Curso dirigido aIngenieros y Técnicos involucrados en:
Diseño
Construcción
Inspección
Operación
Mantenimiento
Gestión
De integridad de ductos de transporte y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos.
ContenidoDía 1
1) Introducción a los Principios básicos de Ingeniería de ductos
- Propiedades del Acero
- Concepto y Clasificación de Línea de Transporte
- Diseño de ductos
- Resumen de Fases Constructivas y Pruebas correspondientes
- Proyección de Video sobre Construcción de Ductos
2) ¿Por qué fallan los ductos?
- Esfuerzos existentes en ductos
- Introducción a los defectos
- Identificación de las amenazas (Corrosión, Fabricación, Construcción e Imprevistas)
- Mitigación y Monitoreo
3) Medición y Evaluación de Defectos
- Comportamiento de los defectos
- Criterios de evaluación (ASME B31.G / ASME B31.G.Modificada / RSTRENG)
- Cálculo del Factor Estimado de Reparación (FER).
- Cálculo de la Presión Segura de Operación.
- Conceptos de medición de defectos volumétricos, geométricos y planares.
4) Conclusiones
Día 2
1) Normativa de Gerenciamiento de Integridad de ductos; Objetivos y Alcance
- Reglamento Técnico de Transporte de Hidrocarburos Líquidos (RTTHL)-Capítulo X (Gerenciamiento de Integridad).
- Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de gas natural y otros gases por cañerías (NAG 100)-Parte O (Gerenciamiento de Integridad).
2) Programa de Gerenciamiento de Integridad
- Recolección, Revisión e Integración de datos.
- Análisis de Riesgo
o Conceptos y Definiciones
o ¿Por qué necesitamos evaluar el riesgo en los ductos?
o ¿Qué debemos esperar de una evaluación de riesgos?
- Metodologías de Evaluación / Inspección
o Direct Assesment (Evaluación Directa).
o In Line Inspection (Inspección Interna).
3) Direct Assessment (DA)
- Proceso de implementación.
- Evaluación de efectividad.
- Determinación de los intervalos de revaluación
- ECDA (External Corrosion).
o CIPS (Close Interval Survey)
o DCVG (Direct Current Voltage Gradient)
- ICDA (Internal Corrosion).
- SCCDA (Stress Corrosion Cracking).
4) Conclusiones
Día 3
1) In Line Inspection
a) Tecnología MFL (Scrapper instrumentado)
-Principio de funcionamiento.
-Conformación física.
-Resolución.
-Tolerancias (POF - Pipeline Operators Forum).
-Limitaciones.
b) Comparaciones de Herramientas
-Lo que los pigs pueden detectar.
-Lo que los operadores quieren detectar.
c) ¿Cómo Planificar y Ejecutar una inspección interna de un ducto? (Norma API 1163)
- Planificación de Recursos.
- Acondicionamiento del ducto;
o Limpieza; Tipos de Herramientas, Elección de la herramienta adecuada.
o Comprobación de su geometría; Placa Calibradora, Calliper, Principios de Funcionamiento.
- Operativo de Scrapper Instrumentado (Lanzamiento, seguimiento y recepción).
- Evaluación de Informes de las corridas.
- Verificación en campo.
d) ¿Cómo contratar el servicio de inspección
-Responsabilidades del operador.
-Responsabilidades de la empresa que brinda el servicio.
-Consideraciones de costos.
e) Proyección de Video sobre conceptos y comportamiento de un scrapper instrumentado
2) Métodos de Reparación de Ductos
- Plan de Reparaciones
- Conceptos sobre las técnicas de:
o Amolado.
o Refuerzos de unión recta / Refuerzos de Matriz Compuesta
o Reemplazo de Cañería
o Recoating
o Abrazadera Provisoria para Fuga