Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad - Recoleta - Buenos Aires - IMML: Instituto de Mandos Medios de Logística - I33119

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Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad
Método: Presencial
Lugar:
Tipo: Cursos
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IMML - Instituto de Mandos Medios de Logística

Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad - Recoleta - Buenos Aires

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Analisis de Educaedu

Liliana Díaz
Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad
  • Modalidad de impartición

    La modalidad de impartición es presencial.

  • Número de horas

    El curso se lleva a cabo en 12 horas.

  • Titulación oficial

    Al finalizar, se entrega un certificado de asistencia.

  • Valoración del Programa

    El Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad del IMML - Instituto de Mandos Medios de Logística, brinda a los estudiantes los conocimientos relacionados con la optimización de procesos logísticos mediante la implementación del sistema Just in Time, el cual, permite disminuir costos mediante la reducción de inventarios, generando soluciones eficientes a nivel empresarial.

    El contenido del programa abarca seis temas de gran interés, iniciando con la Introducción al JIT y concluyendo con la Implementación del mismo.

  • Precio del curso

    Consultar precio.

  • Dirigido a

    El contenido del programa se dirige a personas que les interesen los temas a tratar en el desarrollo del curso.

  • Empleabilidad

    El egresado puede desempeñarse en áreas logísticas, de empresas públicas o privadas.

Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad - Recoleta - Buenos Aires Comentarios sobre Programa Just In Time, Lean y Procesos de Calidad - Recoleta - Buenos Aires
Contenido:
Introducción al JIT
-    JIT y los procesos de planificación y control
-    JIT y los enfoques más tradicionales
-    Temas importantes en JIT
-    Objetivos en JIT
-    Nueva forma de pensar

1.    Estabilidad
La Fábrica Visual es la esencia fundacional de una exitosa implementación de Manufactura Lean. Los participantes aprenderán los principios del sistema de control visual y como poner estos principios en acción en las oficinas y plantas, transformando un área desorganizada en un sector de trabajo limpio, organizado y ordenado.
a. Definición de Fábrica Visual
b. Las 5 Claves para organizar el área de trabajo
c. Niveles de Fábrica Visual: 5 ”S” – Ayudas Visuales – Controles Visuales
d. Indicador / Listado de Control de la Herramienta
TPM es un proceso que ayuda a maximizar la productividad de su equipo en su vida de uso. TPM promueve un ambiente donde los esfuerzos de mejoría en seguridad, calidad, entrega, costo y creatividad son realizados a través de la participación de todos los empleados.
El objetivo de TPM es maximizar el Indice Operacional del Equipo (OEE), que es una medida de la capacidad de equipo “cuello de botella” y reducir la parada de equipo a cero por medio de mejoras de calidad y capacidad.
a. Uso de Efectividad Básica de los Equipos (BEW)
b. Seis Grandes Pérdidas
c. Conocimiento OEE y su relación con la Capacidad
d. Uso de MTBF y MTTR
e. Los Siete Pasos para un equipo autónomo
2.    Estandarización
La utilización de Procesos de Trabajo Estandarizado permite eliminar defectos y desperdicios.
Aprenda como los grupos de trabajo deben estar envueltos para la organización de sus tareas y la eliminación de desperdicios.
También se explicará el Takt Time y como usar este concepto para alinear a su empresa con la Demanda del Cliente.
a. Definición de Trabajo Estandarizado
b. Beneficios del uso del Trabajo Estandarizado
c. Hoja de Instrucción del Operador
d. Definición de Takt Time
e. Hoja de Análisis de Trabajo
f. Hoja de Balanceo de Trabajo
g. Hoja de Capacidad de Trabajo
h. Un documento “vivo” basado en ciclo PDCA y Mejora Continua

3.    Sistema Kanban
Explorar el proceso de diseñar e implementar Sistema Kanban/Pull que permite reducir el inventario general, WIP y mejorar el flujo de valor.
Kanban es un sistema alternativo al tradicional sistema de control de producción computadorizado, pues permite un alto grado de flexibilidad para responder a los cambios de demanda del cliente.
a. Diferencias entre Pull y Push
b. Definición de Kanban
c. Establecer Sistema Kanban de Tarjetas
d. Establecer Sistema Call
e. Almacenes Lean
f. Secuenciado
g. Kitting

Reducción de Set Up – SMED
Este curso le proveerá de los conocimientos necesarios para la implementación de SMED ó Cambio Rápido.
La reducción de los tiempos de cambio ayuda a mejorar la calidad y tiempos de entrega, además de aumentar la flexibilidad y eficiencia de sus operaciones.
a. Definición de Cambio Rápido
b. Entendimiento de Elementos Internos y Externos
c. Utilización de la herramienta
4.    Jidoka
Jidoka es la base de la calidad de un sistema Lean. Analizaremos Pokayoke y Andon como conceptos claves de este proceso de Calidad en el Puesto de Trabajo.

a. Definición de Jidoka
b. Clase de errores
c. Pokayoke: Pasos para implementar
d. Andon
5.    Kaizen
Kaizen - Equipos de Trabajo
El objetivo es conocer como implementar una organización basada en Equipos de Trabajo, que tengan como foco la eliminación del desperdicio, usando herramientas de Manufactura Lean e indicadores que continuamente mejoren los resultados de negocio y satisfacción de los empleados.
a. Comienzos
b. Estructura
c. Soporte
d. Entrenamiento
e. Comunicaciones
f. Indicadores
g. Mejores Prácticas
h. Sistemas de Reconocimientos
Mapeos de Valor Agregado
Mapeo de Valor Agregado es una herramienta usada para determinar el flujo de material e información de un proceso o producto. Se aprenderá como mapear el flujo de valor de su proceso, determinar donde tiene desperdicios y eliminarlos, con el fin de reducir lead times y costos operativos.

a. Definición de Mapeo
b. Estado de Mapeo Actual
c. ¿Qué convierte a un flujo de valor en Lean?
d. Estado de Mapeo futuro
6.    Implementación del JIT
Enfoques:
a. Rol del top management
b. Planificar la secuencia de implementación
c. Educación y entrenamiento
Preocupaciones en la implementación:
a. Obstáculos
b. Superación de los obstáculo
c. Indicadores de performance

Profesor a cargo del programa:

Ing. Alejandro Sureda
Ingeniero Metalúrgico (UNLP)
MBA (USAL Argentina DEUSTO España)
Director de Lean Manufacturing Latinoamerica de FORD MOTOR COMPANY

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