Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance - Caballito - Buenos Aires - 6 perdidas en tpm - 6 desperdicios tpm - I21194

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Curso en Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance
Método: Presencial
Lugar:
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Curso en Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance - Caballito - Buenos Aires Comentarios sobre Curso en Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance - Caballito - Buenos Aires
Objetivos del Curso:
- Evaluar los procesos actuales en la empresa y poder implementar a posteriori procedimientos para optimizar el planeamiento y maximizar la calidad de la producción. Conocer la metodología para realizar un diagnóstico a partir de información sobre una situación dada. Evaluar las principales causas de perdidas productivas y su correcto tratamiento clasificándolo según su valor para la producción. Identificar las habilidades, metodología y herramientas para la resolución de problemas de producción. Optimizar el rendimiento de los centros identificando y resolviendo los principales problemas que originan perdidas en la producción Diferenciar las variables de comunicación hacia el personal a cargo. Conocer las vías de descentralización en las decisiones a fin de promover la independencia y autodeterminación de los participantes.
Prácticas:
Si.
Curso dirigido a:
Mandos medios y gerencia de planta en empresas del sector gráfico-crossmediatico.
Titulación:
Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance
Contenido:
- Concepto de Calidad Total;
- Análisis mediante el Modelo de Procesos.
- Importancia de la Productividad.
- Origen y claves del éxito del TPM.
- Los resultados tangibles e intangibles.
- Planificación de un programa integral: Pilares del TPM.
- Preparación: Políticas y Objetivos;
- Desarrollo:
- Efectividad Global de la Planta (OEE): Índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad;
- Las 6 grandes pérdidas: 1-Fallos y averías de las máquinas; 2-Puesta a Punto; 3-Pérdidas de velocidad por esperas y paros menores; 4-Pérdidas de velocidad por problemas ocultos; 5-Producto defectuoso y desperdicios; 6-Bajo rendimiento al comienzo del tiraje.
- Pilar de Mejora Orientada: Identificación y mejora de los 4 inputs en base a los 6 outputs de producción (indicadores de producción, calidad, costo, entregas, seguridad, moral);
- “5 Pasos para el Análisis y la Solución de Problemas”,
- Uso de Herramientas (Diagrama de Flujos, Tormenta de ideas, espina de pescado, diagrama de Pareto)
- Pilar de Mantenimiento Autónomo: Trabajo en Equipo: Ventajas y Desventajas (teorías motivacionales); Actividades de Producción y Mantenimiento, Los 7 Pasos y desarrollo de la Limpieza Inicial, Niveles de Competencia, Lecciones de un punto.
- Planes de Mantenimiento Preventivo: Lista de Chequeo aplicables a diferentes áreas de la industria gráfica.

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